במהלך הפעולה, מסכי רטט עשויים להיתקל בבעיות שונות. ספציפית לגבי תופעת "בריחת-בוץ"-בה נוזל קידוח נשפך על המסך-ניתוח וסיכום מתמשכים מצביעים על כך שהסיבות העיקריות קשורות לגורמים הטבועים בחומר המסונן עצמו: תכולת שלב מוצק- גבוהה בנוזל הקידוח, פיזור גבוה של בוץ ופיזור בוץ. יתר על כן, גורמים פנימיים הקשורים למסך הרטט עצמו ממלאים תפקיד, כגון כוח רטט לא מספיק, ספירת רשת מסך גבוהה מדי או שטח מסך קטן. לבסוף, גם לכיוון ולמיקומו של כניסת הנוזל במהלך-התקנה באתר יש השפעה משמעותית. הניתוח הבא מתייחס לנקודות הספציפיות הללו:
1. בחירת ספירת רשת מסך לא מתאימה. לכל מסך רוטט יש בדרך כלל קיבולת עיבוד מדורגת של 50 ליטר לשנייה. דירוג זה נקבע על סמך תנאי בדיקה שנקבעו בסטנדרטים לאומיים: במיוחד, שימוש במסך של 60-רשת תוך בדיקה עם נוזל קידוח משוקלל (משקל סגולי 1.8) המכיל חול נהר בגדלי גרגרים שונים כדי לדמות צמיגות בוץ. עם זאת, במהלך קידוח מהיר דרך תצורות פני השטח, יצירת נפח גדול של חלקיקי שלב מוצק תופסת חלק ניכר משטח המסך האפקטיבי; כתוצאה מכך, לא ניתן להשתמש ביעילות במסכי רשת עדינים במהלך-שלב קידוח באר רדוד. לכן, בשלבים הראשונים של הקידוח, יש להשתמש במסכים בעלי פתחים גדולים יותר; ככל שעומק הקידוח עולה, ניתן להציג בהדרגה מסכי רשת עדינים יותר.
2. השפעת תנאי היווצרות ובוץ על יכולת העיבוד. תרחיש נוסף מתעורר כאשר הקידוח חודר תצורות אבן חול רופפות או שכבות חול טובעני.
3. layers: In such cases, sand grains tend to become lodged within the screen apertures, leading to screen blinding (clogging). To mitigate this phenomenon, it is necessary to experiment with screens of several different mesh counts to identify the most effective solution for reducing screen blinding.
4. אימות כיוון סיבוב המנוע. ראשית, הסר את מכסה מגן הרטט וודא שהבלוקים האקסצנטריים בשני המנועים מסתובבים כלפי חוץ (הרחק אחד מהשני). שנית, אם כיוון הסיבוב שגוי, החלף כל חוטי דו פאזי בתוך קווי כניסת החשמל של ארון הבקרה החשמלי. *מצב שגוי 1* (שני המנועים מסתובבים פנימה): למרות שתצורה זו עדיין יכולה לפרוק גזרי מקדחה כלפי חוץ, קצב הפריקה איטי. *מצב שגוי 2* (שני המנועים מסתובבים באותו כיוון): כוח הרטט מופחת משמעותית, וכתוצאה מכך למעשה אין פריקת חול וכישלון מוחלט בעיבוד נוזל הקידוח.
5. אימות משרעת המסך הרוטט. בדרך כלל, משרעת רטט גדולה יותר מתאימה ליכולת עיבוד גבוהה יחסית. בזמן הייצור, כוח הרטט בדרך כלל מותאם מראש- ל-90% מהקיבולת המרבית שלו. אם מתרחשת נגר תפוחים, ניתן ליישר את הזוויות של הבלוקים האקסצנטריים הפנימיים והחיצוניים כדי להשיג 100% כוח רטט. (בתצורה זו, קיבולת עיבוד השטף גדלה בכ-15% בלבד).
6. ודא אם חלוקת זרימת הנוזל על פני מסגרת המסך היא אופטימלית. במסכים רוטטים הכוללים מבנה רשת רצועת קרס-, משטח המסך נמוך יותר בצדדים מאשר במרכז; כתוצאה מכך, הרחצה
7. נוטה לזרום לצדדים ולברוח. לכן, חיוני לוודא שהרפש נכנס למסגרת המסך דרך האזור המרכזי. כדי לטפל בזה, ניתן להשתמש בשתי גישות: ראשית, כוונן את תושבות הקפיץ הקדמיות כדי להעלות מעט את הזווית של החלק הקדמי של תיבת המסך; שנית, כוונן את מיקום לוחית ההטיה בתוך המצנח ההרחבה כדי לווסת את חלוקת זרימת הנוזל.
